ローダーの重りブロックの製造は、単に金属を溶かして鋳造するだけのプロセスではなく、精錬工程を含め、金属が温度や化学組成において規定の要件を満たす必要があります。そのため、ローダー用重りブロックの溶融工程では、品質管理を目的とした検査試験を実施し、液状金属が各規定指標に達した後で初めて鋳造を許可します。また、高い品質を確保するため、ローダー用重りブロックの金属液が炉から出た後、脱硫処理、真空脱気、炉外精錬、育成または変質処理などの炉外処理をさらに施す場合もあります。金属を溶融する際によく使用される設備には、アーク炉、チャイニーアルファム、誘導炉、反射炉、抵抗炉などがあります。

一般的なローダー用のバランスブロックと混砂装置には、車輪式混砂機、逆流式混砂機、ブレード槽式混砂機があります。後者は化学硬質砂を混合するために改良されたもので、連続混合が可能であり、処理速度が速いです。ローダー用バランスブロックの型枠およびコアの製作は、ローダーのバランスブロック製造工程の要求に基づいて、型枠の作成方法を修正し、型枠材料の準備を経て行います。

ローダーのバランスブロック鋳造部品の精度生産プロセスにおける経済的利点は、主にこの工程に依存している。一般的な砂型成形・芯形成設備には、高圧・中圧・低圧成形機、砂打ち機、無箱射出成形機、射出成形芯機、冷間および熱間芯箱機などがある。多くの現代的なローダーバランスブロック工場では、成形と芯形成がすでに機械化または自動化されている。

例えば、重り鉄砂、鋳物用砂型接着剤およびその他の補助材料を混合して作られる鋳物用砂、芯砂、塗料などは、総称して「造型材」と呼ばれる。ローダー用の重り造型材の調合には、鋳物の要求や金属の性質に基づいて、原砂、接着剤および補助材料を選定し、それらを一定の比率で混合する作業が含まれる。